У працэсе наплавкі расколіны часта выклікаюць такія праблемы, як перапрацоўка і вяртанне кліента. Цвёрдая наплавка адрозніваецца ад звычайнай зваркі канструкцый, і меркаванне і кірунак увагі да расколін таксама істотна адрозніваюцца. У гэтым артыкуле аналізуецца і абмяркоўваецца звычайнае з'яўленне расколін у працэсе наплавкі зносаўстойлівай паверхні.
1. Вызначэнне расколін
У цяперашні час у краіне і нават за мяжой не існуе агульнага стандарту для расколін, выкліканых зносам цвёрдай паверхні. Асноўная прычына ў тым, што існуе занадта шмат тыпаў умоў працы для вырабаў з цвёрдай паверхняй, і цяжка вызначыць розныя прыдатныя крытэрыі ацэнкі расколін у гэтых умовах. Аднак, па вопыту прымянення цвёрда наплавленых зносастойкіх зварачных матэрыялаў у розных галінах, можна груба вылучыць некалькі ступеняў расколін, а таксама стандарты прыёмкі ў розных галінах прамысловасці:
1. Напрамак расколіны паралельны шву (падоўжная расколіна), бесперапынная папярочная расколіна, расколіна, якая распаўсюджваецца на асноўны метал, расколіна
Пакуль выконваецца адзін з вышэйзгаданых узроўняў расколін, існуе рызыка таго, што ўвесь павярхоўны пласт адпадзе. У прынцыпе, незалежна ад прымянення прадукту, ён непрымальны і можа быць толькі перароблены і перапаяны.
2. Ёсць толькі папярочныя расколіны і разрывы
Для нарыхтовак, якія знаходзяцца ў кантакце з цвёрдымі матэрыяламі, такімі як руда, пяшчанік і вугальныя шахты, цвёрдасць павінна быць высокай (HRC 60 або больш), і для зваркі паверхні звычайна выкарыстоўваюцца зварачныя матэрыялы з высокім утрыманнем хрому. Крышталі карбіду хрому, якія ўтвараюцца ў зварным шве, будуць утварацца з-за зняцця напружання. Расколіны дапушчальныя пры ўмове, што кірунак расколіны перпендыкулярны шву (папярочны) і з'яўляецца перарывістым. Аднак колькасць расколін па-ранейшаму будзе выкарыстоўвацца ў якасці эталона для параўнання пераваг і недахопаў зварачных матэрыялаў або працэсаў наплаўкі.
3. Адсутнасць расколін зварнога шва
Для такіх нарыхтовак, як фланцы, клапаны і трубы, дзе асноўнымі кантактнымі рэчывамі з'яўляюцца газы і вадкасці, патрабаванні да расколін у зварным шве больш асцярожныя, і, як правіла, патрабуецца, каб на зварным шве не было расколін.
Невялікія расколіны на паверхні дэталяў, такіх як фланцы і клапаны, неабходна адрамантаваць або перапрацаваць
Выкарыстоўвайце спецыяльныя зварачныя матэрыялы клапана GFH-D507Mo нашай кампаніі для наплаўлення, без расколін на паверхні
2. Асноўныя прычыны расколін цвёрдай паверхні зносаўстойлівай наплавкі
Ёсць шмат фактараў, якія выклікаюць расколіны. Для зносаўстойлівай зваркі цвёрдай паверхні яе можна ў асноўным падзяліць на гарачыя расколіны, якія можна знайсці пасля першага або другога праходу, і халодныя расколіны, якія з'яўляюцца пасля другога праходу або нават пасля ўсёй зваркі.
Гарачы крэк:
У працэсе зваркі метал у зварным шве і ў зоне тэрмічнага ўздзеяння астывае да зоны высокай тэмпературы каля лініі солідуса, утвараючы расколіны.
Халодны крэк:
Расколіны, якія ўзнікаюць пры тэмпературах ніжэй за солідус (прыкладна пры тэмпературы мартенситного пераўтварэння сталі), у асноўным узнікаюць у сярэдневугляродзістых і высокатрывалых нізкалегаваных і сярэднелегаваных сталях.
Як вынікае з назвы, прадукты з цвёрдай паверхняй вядомыя сваёй высокай цвёрдасцю паверхні. Аднак пагоня за цвёрдасцю ў механіцы таксама прыводзіць да зніжэння пластычнасці, то ёсць росту далікатнасці. Наогул кажучы, наплавка вышэй HRC60 не звяртае асаблівай увагі на цеплавыя расколіны, якія ўзнікаюць у працэсе зваркі. Аднак зварка з цвёрдай паверхняй з цвёрдасцю паміж HRC40-60, калі ёсць патрабаванне да расколін, міжкрысталічных расколін у працэсе зваркі або звадкавання і шматбаковых расколін, выкліканых верхнім зварным швом у зоне тэрмічнага ўздзеяння ніжняга зварнога шва шарыкі вельмі клапотныя.
Нават калі праблема гарачых расколін добра кантралюецца, пагроза халодных расколін усё роўна будзе сутыкацца пасля зваркі паверхні, асабліва вельмі далікатных матэрыялаў, такіх як цвёрдая паверхня шва, якая больш адчувальная да халодных расколін. Моцнае парэпанне ў асноўным выклікана халоднымі расколінамі
3. Важныя фактары, якія ўплываюць на зносаўстойлівыя расколіны на цвёрдых паверхнях, і стратэгіі пазбягання расколін
Важныя фактары, якія можна вывучыць пры з'яўленні расколін у працэсе зносу цвёрдай паверхні, наступныя, і для кожнага фактару прапануюцца адпаведныя стратэгіі для зніжэння рызыкі расколін:
1. Матэрыял асновы
Уплыў асноўнага металу на зносаўстойлівае наплаўленне цвёрдых паверхняў вельмі важна, асабліва для нарыхтовак з менш чым 2 пластамі зваркі. Склад асноўнага металу напрамую ўплывае на ўласцівасці зварнога шва. Выбар матэрыялу - дэталь, на якую трэба звярнуць увагу перад пачаткам працы. Напрыклад, калі нарыхтоўка клапана з зададзенай цвёрдасцю каля HRC30 наплаўляецца на аснове чыгуну, рэкамендуецца выкарыстоўваць зварачны матэрыял з крыху меншай цвёрдасцю або дадаць прамежкавы пласт з нержавеючай сталі, каб пазбягайце ўтрымання вугляроду ў асноўным матэрыяле ад павелічэння рызыкі расколін зварнога шва.
Дадайце прамежкавы пласт на асноўны матэрыял, каб знізіць рызыку парэпання
2. Зварачныя матэрыялы
Для працэсу, які не патрабуе расколін, зварачныя матэрыялы з высокім утрыманнем вугляроду і хрому не падыходзяць. Рэкамендуецца выкарыстоўваць расходныя матэрыялы для зваркі мартенситной сістэмы, такія як наш GFH-58. Ён можа зварваць паверхню без расколін, калі цвёрдасць дасягае HRC58~60, асабліва падыходзіць для неплоскіх паверхняў дэталяў, якія з'яўляюцца вельмі абразіўнымі глебай і каменем.
3. Цеплааддача
Будаўніцтва на месцы мае тэндэнцыю выкарыстоўваць больш высокі ток і напружанне з-за акцэнту на эфектыўнасці, але ўмеранае зніжэнне току і напружання таксама можа эфектыўна паменшыць з'яўленне цеплавых расколін.
4. Тэмпературны кантроль
Шматслаёвую і шматпраходную зварку можна разглядаць як працэс бесперапыннага нагрэву, астуджэння і паўторнага нагрэву для кожнага праходу, таму кантроль тэмпературы вельмі важны, пачынаючы ад папярэдняга нагрэву перад зваркай і заканчваючы тэмпературай праходу падчас наплаўкі. Кантроль і нават працэс астуджэння пасля зварка, патрабуюць вялікай увагі.
Папярэдні нагрэў і тэмпература дарожкі пры зварцы паверхні цесна звязаны з утрыманнем вугляроду ў падкладцы. Падкладка тут ўключае ў сябе асноўны матэрыял або прамежкавы пласт, а знізу - цвёрдую паверхню. Наогул кажучы, з-за ўтрымання вугляроду ў цвёрдай паверхні нанесенага металу. Калі ўтрыманне высокае, рэкамендуецца падтрымліваць тэмпературу дарогі вышэй за 200 градусаў. Аднак падчас фактычнай працы з-за вялікай даўжыні зварнога шва пярэдняя частка зварнога шва была астуджана ў канцы аднаго праходу, і другі праход можа лёгка выклікаць расколіны ў зоне тэрмічнага ўздзеяння падкладкі. . Такім чынам, пры адсутнасці належнага абсталявання для падтрымання тэмпературы канала або папярэдняга нагрэву перад зваркай, рэкамендуецца працаваць у некалькіх секцыях, кароткія зварныя швы і бесперапынную зварку наплаўкай у адной і той жа секцыі для падтрымання тэмпературы канала.
Сувязь паміж утрыманнем вугляроду і тэмпературай папярэдняга нагрэву
Павольнае астуджэнне пасля наплаўкі таксама з'яўляецца вельмі важным, але часта ігнаруемым этапам, асабліва для вялікіх дэталяў. Часам няпроста мець адпаведнае абсталяванне для забеспячэння павольнага астуджэння. Калі сапраўды няма магчымасці вырашыць гэтую сітуацыю, мы можам толькі рэкамендаваць выкарыстоўваць яго зноў. Метад сегментаванай працы або пазбягаць зваркі паверхні пры нізкай тэмпературы, каб знізіць рызыку халодных расколін.
чатыры. Заключэнне
Па-ранейшаму існуе шмат адрозненняў асобных вытворцаў у патрабаваннях да цвёрдасці расколін у практычных прымяненнях. Гэты артыкул змяшчае толькі грубае абмеркаванне, заснаванае на абмежаваным вопыце. Серыя расходных матэрыялаў для зваркі цвёрдых паверхняў нашай кампаніі, устойлівая да зносу, мае адпаведныя прадукты для кліентаў на выбар для рознай цвёрдасці і прымянення. Запрашаем пракансультавацца з бізнесам у кожным раёне.
Прымяненне зносастойкіх кампазітных пліт завода
| Пункт | Абарані газ | памер | Асноўны | ПЦ | Выкарыстоўваючы |
| GFH-61-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Si:0,6 Мн: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Падыходзіць для шліфавальных колаў, цэментамяшалак, бульдозераў і г.д. |
| ГФХ-65-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Cr: 22,5 Пн:3.2 V:1.1 Ш:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Падыходзіць для лопасцяў вентылятараў пры высокай тэмпературы выдалення пылу, абсталявання для падачы даменнай печы і г.д. |
| GFH-70-O | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Cr:30,0 Б:0,3 | 68 | Дастасавальна да вугальнага катка, прывідна-чырвонага, прыёмнага механізму, вечка для выбуховага вугалю, шліфавальнай машыны і г.д. |
Прымяненне ў цэментнай прамысловасці
| Пункт | Абарані газ | памер | Асноўны | ПЦ | Выкарыстоўваючы |
| GFH-61-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Si:0,6 Мн: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Падыходзіць для драбнення каменных каткоў, цэментамяшалак і г.д |
| ГФХ-65-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Cr: 22,5 Пн:3.2 V:1.1 Ш:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Падыходзіць для лопасцяў вентылятараў пры высокай тэмпературы выдалення пылу, абсталявання для падачы даменнай печы і г.д. |
| GFH-70-O | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Cr:30,0 Б:0,3 | 68 | Падыходзіць для шліфоўкі каменных валкоў, прывідных зубоў, прыёмных зубоў, шліфавальных станкоў і г.д. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,12 Si:0,87 Мн: 2,6 Пн:0,53 | 36 | Дастасавальна да частак, якія зношваюцца метал да металу, такіх як вянцовыя колы і восі |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,09 Si:0,42 Мн: 2,1 Cr: 2,8 Пн:0,43 | 38 | Дастасавальна да частак, якія зношваюцца метал да металу, такіх як вянцовыя колы і восі |
Заяўка на сталеліцейны завод
| Пункт | Абарані газ | памер | Асноўны | ПЦ | Выкарыстоўваючы |
| GFH-61-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Si:0,6 Мн: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Падыходзіць для спякання пячнога бруска завода, прывідных зубоў, зносастойкіх пласцін і г.д. |
| ГФХ-65-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Cr: 22,5 Пн:3.2 V:1.1 Ш:1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| ГФХ-70-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Cr:30,0 Б:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Мн: 1,1 Cr: 13,2 | 52 | Падыходзіць для ліцейных валкоў, транспартных валкоў, рулявых валкоў і г.д. на заводах бесперапыннага ліцця і гарачай пракаткі |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | С:0,12 Si:0,42 Мн: 1,1 Cr: 13,4 Пн: 1.1 В:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | С:0,25 Si:0,45 Mn: 2,0 Cr:5,8 Пн:0.8 V:0,3 Ш:0,6 | 51 | Антыадгезійныя ўласцівасці да зносу, прыдатныя для рулявых валкоў, прыціскных валкоў і зношваемых частак паміж металамі |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn: 2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Пн: 1.35 В:0,49 | 52 |
Прыкладанне Майнер
| Пункт | Абарані газ | памер | Асноўны | ПЦ | Выкарыстоўваючы |
| GFH-61-0 | Самаабарона | 1.6 2.8 3.2 | С:5,0 Si:0,6 Мн: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Ужываецца для экскаватараў, праходчых машын, падборшчыкаў і г.д. |
| ГФХ-58 | CO2 | 1.6 2.4 | С:0,5 Si:0,5 Мн: 0,95 Ni:0,03 Cr:5,8 Пн:0,6 | 58 | Падыходзіць для наплаўкі зваркі збоку карыта для падачы каменя |
| ГФХ-45 | CO2 | 1.6 2.4 | С:2,2 Сі: 1,7 Мн:0,9 Cr: 11,0 Пн:0,46 | 46 | Падыходзіць для зношваюцца дэталяў паміж металамі |
Дадатак клапана
| Пункт | Абарані газ | памер | Асноўны | ПЦ | Выкарыстоўваючы |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | С:0,12 S:0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Пн:0.01 | 40 | Падыходзіць для наплаўкі зваркі ўшчыльняльнай паверхні клапана |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | С:0,12 S:0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Пн:0.01 | 58 | Падыходзіць для наплаўкі зваркі арматуры з высокай каразійнай здольнасцю |
| GFH-D547Mo | Ручныя вудзільна | 2.6 3.2 4.0 5.0 | С:0,05 Мн: 1,4 Si:5,2 P: 0,027 S:0,007 Ni:8,1 Cr: 16,1 Пн:3.8 Nb: 0,61 | 46 | Падыходзіць для зваркі паверхні клапанаў пры высокіх тэмпературах і цісках |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Час публікацыі: 26 снежня 2022 г