I. Агляд
З хуткім развіццём машынабудаўнічай прамысловасці зварныя канструкцыі, такія як сучаснае машынабудаванне і ёмістасці пад ціскам, развіваюцца ў напрамку ўсё большых і лёгкіх тэндэнцый. Патрабаванні да марак трываласці сталі становяцца ўсё вышэй і вышэй, і не толькі патрабуюцца добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, але і добрая апрацоўвальнасць, зварвальнасць і ўстойлівасць да расколінаў.
Сталь Q690 адносіцца да высокатрывалых зварных канструкцыйных сталей, дзе Q азначае мяжу цякучасці, а 690 азначае мяжу цякучасці 690 МПа. Сталь маркі 690 МПа мае высокую цякучасць і трываласць на разрыў і шырока выкарыстоўваецца ў машынах для здабычы вугалю, будаўнічай тэхніцы, марской тэхніцы, на марскіх платформах, у сасудах пад ціскам і г.д., патрабуючы, каб сталь мела высокі мяжа цякучасці і мяжу стомленасці, добрую ўдарную глейкасць, халодную трываласць формуемость і выдатная свариваемость.
2. Кароткае ўвядзенне сталёвага ліста Q690
| Інтэрнацыянальная Марка сталі Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Пяро | Гарачакатаная | Загартоўка + адпачынак (загартаванае і адпушчанае стан) | ||||
| Змест прымешак | Вышэй P/S | нізкі P/S | Мінімальны P/S | |||
| Патрабаванні да шоку | NO | Нармальны тэмпературны шок | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Аднак у цяперашні час сталёвы ліст 690 МПа для бытавых сасудаў пад ціскам у асноўным заснаваны на еўрапейскім стандарце EN10028-6, і адпаведныя ўласцівасці коратка пералічаны ў наступнай табліцы:
| Выхад 690MPA сталь для еўрапейскага стандарту абсталявання пад ціскам | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Пяро | дробназярністая загартаваная і адпушчаная сталь | |||
| патрабаванні да трываласці | Выхад ≥690MPa (таўшчыня пласціны≤50mm) Сіла на расцяжэнне770-940MPa | |||
| Змест прымешак | P≤0,025%, S≤0,015% | P≤0,02%, S≤0,010% | ||
| Патрабаванні да шоку | 20℃≥60Дж | 20℃≥60Дж | 0℃≥60 Дж | -20℃≥40Дж |
| 0℃≥40 Дж | 0℃≥40 Дж | -20℃≥40Дж | -40℃≥27Дж | |
| -20℃≥27Дж | -20℃≥27Дж | -40℃≥27Дж | -60℃≥27Дж | |
| Асноўныя вобласці прымянення | Канструкцыі, якія нясуць ціск, або ёмістасці пад ціскам з нізкімі патрабаваннямі да ўдарнай глейкасці | Сферычная цыстэрна з высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі | Марскі вадкі бак для звадкаванага газу | |
Як сталёвая пласціна для рэзервуараў для захоўвання і ёмістасці пад ціскам, яна павінна мець добрую трываласць і трываласць, прадукцыйнасць халоднага выгібу і нізкую адчувальнасць да расколін. Нягледзячы на тое, што загартаваная і адпушчаная сталь Q690 мае меншы вугляродны эквівалент і выдатныя комплексныя ўласцівасці, яна ўсё яшчэ мае пэўную тэндэнцыю да загартоўкі ў параўнанні з іншымі сталямі для ёмістасцяў пад ціскам 50/60 кг, і пасля зваркі патрабуецца тэрмаапрацоўка. Аднак вялікая колькасць эксперыментальных даследаванняў паказала, што для зварачных матэрыялаў для сталі Q690 нізкатэмпературная ўдарная глейкасць значна пагоршыцца пасля тэрмічнай апрацоўкі для зняцця напружання, а з павышэннем тэмпературы тэрмічнай апрацоўкі і паніжэннем тэмпературы ўдару пагаршэнне глейкасці зварачных расходных матэрыялаў будзе больш відавочным. Такім чынам, гэта мае вялікае практычнае значэнне для распрацоўкі высокатрывалых, ударатрывалых і тэрмічнаму апрацаваных зварачных стрыжняў для сталі Q690 для паспяховага прымянення сталі Q690 для абсталявання, якое працуе пад ціскам, скарачэння сталёвых матэрыялаў і зніжэння вытворчых выдаткаў.
3. Кароткае ўвядзенне нашай стальной зварачнай стрыжня Q690
| Пункт | Стандартны | Тып скуры | Палярнасць | асноўныя асаблівасці |
| ГЭЛ-118М | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Жалезны парашок з нізкім утрыманнем вадароду | DC+/AC | Высокая трываласць, нізкі ўзровень вадароду, высокая эфектыўнасць нанясення, стабільныя механічныя ўласцівасці, выдатная ўдарная глейкасць пры нізкіх тэмпературах пры -50°C і добрая ўдарная глейкасць пры -40°C пасля тэрмаапрацоўкі |
| 758 лары | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Жалезны парашок з нізкім утрыманнем вадароду | DC+/AC | Ультранізкі ўзровень вадароду, высокая эфектыўнасць нанясення, высокая трываласць (-60℃≥70J), добрая ўдарная глейкасць пры -40/-50℃ пасля тэрмаапрацоўкі |
| 756 лары | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Каліевы тып з нізкім утрыманнем вадароду | AC/DC+ | Ультранізкі ўзровень вадароду, AC/DC+ двайнога прызначэння, высокая ўдарная глейкасць (-60℃≥70J), добрая ўдарная глейкасць пры -50/-60℃ пасля тэрмаапрацоўкі |
4.Дысплей механічных характарыстык зварачнага стрыжня сталі Q690
| Пункт | Зварныя механічныя ўласцівасці | ||||||
| Ураджайнасць MPA | МПА на расцяжэнне | Пашырыць % | Ударная ўласцівасць Дж/℃ | Рэнтгеналагічнае даследаванне | Дыфузійны вадарод мл/100г | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| ГЭЛ-118М | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| 758 лары | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| 756 лары | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Праілюстраваць:
1. "X", пазначаны чырвоным шрыфтам у амерыканскім і еўрапейскім стандартах, уяўляе тып скуры прэпарата.
2. GEL-758 адпавядае стандартам E11018-G і ISO 18275-B E7618-G A ў стандартах AWS і ISO адпаведна.
3. GEL-756 адпавядае стандартам E11016-G і ISO 18275-B E7616-G A ў стандартах AWS і ISO адпаведна.
Механічныя ўласцівасці зварачнага стрыжня са сталі Q690 у стане тэрмічнай апрацоўкі
| Пункт | Механічныя ўласцівасці тэрмічнаму апрацаванага стану | ||||||
| Ураджайнасць MPA | МПА на расцяжэнне | Пашырыць % | Ударная ўласцівасць Дж/℃ | Ацяпленне ℃*гадз | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Мэта праекта | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| ГЭЛ-118М | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| 758 лары | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| 756 лары | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Праілюстраваць:
1. У стандартах AWS і ISO няма патрабаванняў да прадукцыйнасці тэрмічнай апрацоўкі для вышэйзгаданых прадуктаў. Вышэйпералічаныя тэрмічныя апрацоўкі абагульнены на аснове тэхнічных умоў большасці кліентаў і служаць толькі для даведкі.
2. GEL-118M мае выдатную ўдарную глейкасць пры -40°C пасля тэрмічнай апрацоўкі, а пагаршэнне ўдару пры -50°C больш відавочнае.
3. Пасля тэрмічнай апрацоўкі GEL-758 мае выдатную ўдарную глейкасць пры -40°C, добрую ўдарную глейкасць пры -50°C і відавочнае пагаршэнне пры нізкай тэмпературы пры -60°C.
4. Пагаршэнне нізкатэмпературнай ударнай глейкасці GEL-756 пасля тэрмічнай апрацоўкі адносна невялікае, а нізкатэмпературная ўдарная глейкасць пры -60°C па-ранейшаму добрая.
Дэманстрацыя зварваемасці зварачнага стрыжня са сталі Q690
1. Плоская кутняя зварка (φ4,0 мм)
Плоская кутняя зварка GEL-118M да і пасля выдалення дзындры (DC+)
Да і пасля выдалення дзындры плоскай кутняй зваркі GEL-758 (DC+)
GEL-756 плоская кутняя зварка да і пасля выдалення дзындры (AC)
GEL-756 плоская кутняя зварка да і пасля выдалення дзындры (DC+))
Меры засцярогі пры зварцы стальной зварачнай стрыжні Q690
1. Захоўванне зварачных матэрыялаў:
Зварачныя матэрыялы рэкамендуецца захоўваць пры пастаяннай тэмпературы і сухіх умовах, а таксама размяшчаць на паддонах або паліцах, пазбягаючы прамога кантакту са сценамі і зямлёй.
2. Падрыхтоўка перад зваркай:
Старанна выдаліце вільгаць, іржу, алейныя плямы і г. д. з паверхні матэрыялу-асновы і пазбягайце вільгаці паверхні або ўздзеяння дажджу і снегу.
3. Ветраахоўныя меры:
Пры зварцы неабходна сачыць за тым, каб максімальная хуткасць ветру ў месцы зваркі не перавышала 2 м/с. У адваротным выпадку варта прыняць ахоўныя меры.
4. Папярэдні нагрэў:
Рэкамендуецца выкарыстоўваць электранагравальнае абсталяванне для нагрэву загатоўкі да тэмпературы вышэй за 150°C перад зваркай. Яшчэ перад пачаткам зваркі прыхваткамі яго неабходна разагрэць да тэмпературы вышэй за 150°C.
5. Кантроль тэмпературы пласта і дарогі:
На працягу ўсяго працэсу зваркі тэмпература прамежкавага праходу не павінна быць ніжэйшай за тэмпературу папярэдняга нагрэву, а рэкамендуемая тэмпература праходу складае 150-220°C.
6. Выдаленне вадароду пасля зваркі:
Пасля зварвання шва неадкладна павялічце тэмпературу электрычнага нагрэву да 250 ℃ ~ 300 ℃, трымайце ў цяпле ад 2 да 4 гадзін, а затым павольна астудзіце.
① Калі таўшчыня нарыхтоўкі ≥50 мм, час вытрымкі трэба павялічыць да 4-6 гадзін, а затым павольна астудзіць.
② Ва ўмовах вялікай таўшчыні і вялікага абмежавання пасля зваркі на 1/2 таўшчыні можна дадаць яшчэ адно дэгідраванне і павольна астудзіць да тэмпературы паміж праходамі.
7. Планіроўка падлогі:
Рэкамендуецца выкарыстоўваць шматслаёвую і шматпраходную зварку, а хуткасць зваркі павінна падтрымлівацца на пастаяннай хуткасці.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Час публікацыі: 10 студзеня 2023 г